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環保這麽嚴粉塵處理怎能犯愁砂石礦企常用除塵設備了解一下

作者: 粉塵處理 編輯: 粉塵處理 來源: 粉塵處理 發布日期: 2019.05.10


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       說到粉塵,幾乎所有礦山和廠礦在生產過程中均可產生粉塵,對於砂石礦企來說,粉塵汙染也是目前最主要的環保問題之一,不少沒有安裝除塵設備或者除塵設備運作不正常的企業均被環保督查責令整改。故了解日常生產中粉塵的來源,並配置合理的除塵設備成為保障企業正常生產的基礎。


       砂石企業有哪些粉塵源?
       工礦企業內的顆粒物基本屬於生產性粉塵,主要來自破碎與粉磨係統、轉運係統及二次揚塵等。

       (1)破碎與粉磨係統產塵
       破碎與粉磨係統是工礦企業中的重點塵源,產塵強度高,粉塵粒徑細。其產塵機理主要有以下4個方麵:

       ① 下落的礦塵受到空氣剪切作用而塵化。下落高度越大,礦粒速度越高,塵化越嚴重;

       ② 物料運動時帶動其周圍空氣隨之流動,產生誘導塵化;

       ③ 篩分過程中,物料隨著振動篩在垂直於篩麵方向的快速振動,使礦粒與空氣混合形成粉塵;

       ④ 破碎與粉磨過程中,礦石間隙中的空氣被猛烈擠壓出來,產生剪切壓縮作用,並在高速運動下攜帶粉塵從加料口排出產生汙染。

       (2)轉運係統產塵
       轉運係統產塵點主要在皮帶運輸機的受料點、卸料點和運輸過程中。

       受料點和卸料點的產塵機理均是由於高度差引起物料下落時受到空氣剪切作用而塵化。運輸過程中,中段的皮帶會上下振動和左右擺動,產生對物料的間斷性瞬時擠壓,物料間隙中的空氣攜帶著粉塵被擠出。當皮帶接頭經過托輥時,也容易由於振動而揚塵。此外,粘附在皮帶上的物料在皮帶返程過程中也會撒落而產塵。

       (3)二次揚塵
       二次揚塵可能是經濕法噴灑而沉降在地麵的礦塵由於液體蒸發,在通風或人員走動時被卷起而產生,也可能是除塵器的振打清灰或灰鬥返混產生。

       常用除塵設備及優缺點對比
       除塵設備是指通過設備產生的外力把塵埃顆粒從煙氣中分離出來的設備。現有除塵器,常用的分類方式有兩種:
       一種是根據除塵器除塵工作力的類型分類(機械力、靜電力、磁力、分配作用、吸附作用);
       一種是根據除塵器的氣固分離形式進行分類(袋式、靜電、脈衝、旋風、單機、多管)。
       在我國工礦企業中,比較常用的有電除塵、布袋除塵、濕式除塵和旋風除塵這四種設備。

       1、電除塵
       電除塵器在我國的發展,目前已達到世界先進水平,其原理是使粉塵荷電,荷電粉塵再到集塵板上去電捕集後通過振打除去粉塵。

       優點:對電阻在適當範圍內的粉塵顆粒去除效果較優;可處理高溫含火花煙氣;處理煙氣量大且處理效果較好,可達95%以上;壓力損失較小。

       缺點:當處理粉塵電導率較高時會發生集塵板上的階躍運動,導致粉塵顆粒隨氣流帶出,而電導率較低時會發生無法荷電的情況而直接被排出;無法處理過高濃度煙氣,會出現“電暈封閉”現象,使除塵效率大大降低;當氣體流速過大時易出現返混現象導致除塵效率降低。因此常在電除塵設備前增加預處理設備。

       2、布袋除塵
布袋除塵是許多除塵係統的核心裝置,由於除塵過氣量與濾袋麵積呈一次函數關係,因此經常通過堆疊,提高布袋長度的方法以達到更高的處理量,但是同時也會帶來清灰時間變長,清灰難度加大的問題。

       優點:處理量大;處理效果好;處理顆粒粒徑範圍大,某些細顆粒仍可能通過碰撞和吸附作用去除;壓力損失較大。

       缺點:布袋的材質耐高溫性差,對於高溫及帶火花煙氣處理較難;清灰狀態時必須停止工作,進行清灰作業,並且很難保證初成層的保留與其他灰塵的完全除去,因此各單元工作不連續;布袋壽命較低,更換一次布袋會耗費大量的時間,擾亂設定好的工作程序。

       3、濕式除塵
       使用淋洗液在填料的作用下與含塵氣體充分接觸,產生三相界麵,將顆粒與氣體組分分離。

       優點:去除顆粒態汙染物的同時,還能去除氣體中的一部分分子態汙染物;設備結構相對簡單;可連續工作不需要停機清灰;可處理絮狀物(除湍流球式會造成湍流部堵塞);可以循環用水以節約淋洗液。

       缺點:產生大量淋洗液,需要對汙水進行處理;動力損失較大;塔體結構的材質選擇較難,要選擇耐腐蝕的材料;氣流控製要得當,注意“氣泛”和“液泛”現象的產生;氣流溫度需要控製在冰點以上,以防凍結。

       4、旋風除塵
       使含塵氣流做旋轉運動形成內升外降雙層氣旋,借助於離心力將塵粒從氣流中分離並捕集於器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰鬥。

       優點:設備結構簡單,易製造,初次采購費用低,單筒型占地相對較少;能耗較低,運行費用低;易維修,所需材料易獲得;安裝鎖氣器後可連續運行不需要停機清灰。

       缺點:大顆粒粉塵可能接觸器壁後被反彈而進入內旋流被帶出,小顆粒由於安息角範圍較大可能會黏附於桶壁導致無法下滑收集,這兩個因素相互製約導致設計時除塵顆粒粒徑範圍較小;氣流流速控製要求高,易出現返混現象;對氣密性要求苛刻;單筒式除塵效率並不高,最新出現的多筒式效率高;易出現湍流返混,不適合處理密度較小的飛絮等顆粒。
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