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除塵設備故障該如何解決

作者: 除塵設備廠家 編輯: 除塵設備廠家 來源: 除塵設備廠家 發布日期: 2019.03.11


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①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣髒造成濾芯堵塞;


一是反吹係統的噴嘴不正,造成反吹偏斜;另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。

1)進行噴吹係統改造,改造費用高、周期長,不能在正常的檢修期間內完成。

3)調整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調整為250ms,以減小噴吹的力度,減少布袋的磨損。 由於正常開機狀態下不能更換,布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料,無法正常使用,同時還會造成外排粉塵超標,汙染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本,維護設備的正常運行,延長了布袋的使用壽命,同時也很好的保護了環境。

三、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標,出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方麵查找原因:

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵設備,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵設備濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵設備的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。

四、出現糊袋現象,脈衝袋式除塵設備的運行阻力大

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵設備, 清灰過程所用的時間(即脈衝閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05~0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0~30min。調整脈衝袋式除塵設備的清灰製度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量;同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。

(3) 脈衝袋式除塵設備通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規範、標準實施,焊接完成後采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。

      電磁脈衝閥是脈衝袋式除塵設備的關鍵部件,堪稱脈衝袋式除塵設備的“心髒”,其性能優劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈衝閥的常見故障之一。一但出現電磁脈衝閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈衝閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增加,通風量迅速降低。造成電磁脈衝閥漏氣的常見原因有以下方麵:

(2) 膜片的墊片與出氣口端麵之間有鐵鏽、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈衝閥漏氣。必須打開脈衝閥,徹底清除雜物。在安裝脈衝袋式除塵設備的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再安裝脈衝閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈衝閥漏氣。

      脈衝袋式除塵設備應用廣泛,目前已經成為高效除塵設備的主流。在使用過程中發現故障,隻要分析準確、處理及時,就可以保障脈衝袋式除塵設備平穩運行,並可有效降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣,以低運行費用取得高除塵效率,發揮脈衝袋式除塵設備的優勢實現經濟、高效地除塵。
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